Définition ESG et propriétés
L’ESG est un verre trempé thermique. Une mise en température contrôlée suivie d’un refroidissement rapide permet en effet d’obtenir une répartition homogène et durable des tensions.
Au repos
- Les surfaces sont soumises à la contrainte de compression : D
- L’intérieur du verre est soumis à la contrainte de traction : Z
En cas de légère déformation
- D1 = La contrainte de compression de la surface intérieure augmente
- D2 = La contrainte de compression de la surface inférieure diminue
Augmentation de la déformation
- D3 = La contrainte de compression de la surface supérieure continue d'augmenter
- La contrainte de compression D2 se transforme en contrainte de traction Z1
Le processus de précontrainte confère à l'ESG de nouvelles propriétés de matériau par rapport à la matière première :
Résistance à la flexion optimisée
Ainsi que résistance aux chocs, coups et à la grêle. La résistance à la flexion était de 50 N/mm2 par rapport à 30 N/mm2 pour le verre flotté (valeur calculée).
Résistance aux chocs et coups optimisée
Selon SN EN 12600 (Essai au choc du pendule)
Résistance aux chocs thermiques optimisée
La différence de température est de 150 K, le verre flotté normal (40 K) est considérablement plus sensible à la température.
Protection contre les blessures
En se désagrégeant en petits morceaux presque émoussés.
Fabrication de l'ESG
Le verre thermiquement trempé de sécurité (ESG) est un verre plat qui lors de sa fabrication est chauffé à une température d'environ 600 °C puis à nouveau rapidement refroidi à l'air. Le verre de sécurité trempé est fabriqué sous forme plane ou bombée à partir des produits de base suivants :
- Verre flotté selon SN EN 572
- Verre coulé selon SN EN 572
Le verre peut êre enduit ou émaillé d'une substance :
- incolore, colorée,
- transparente, translucide, opaque,
- opale.
Traitement ultérieur
L’usinage ultérieur de l’ESG après le processus de trempe n’est pas autorisé, car il modifierait la répartition homogène des tensions, avec pour conséquence une rupture immédiate du pan de verre. Toutes les opérations d’usinage telles que perçage, découpage, etc. doivent de ce fait être réalisées avant trempe.
Il n’est pas non plus possible de découper ultérieurement la plaque de verre à d’autres dimensions. Il est toutefois possible d’effectuer des traitements de surface ultérieurs, comme le dépolissage à l’acide ou le matage (il ne s'agit alors plus de ESG, selon DIN EN 12150).
Application
Constructions à usage sportif, bâti- ments scolaires, écoles maternelles espaces publics
- Pour minimiser le risque de blessure en cas de casse du verre
- Meilleure résistance contre les sollicitations aux chocs et aux impacts (par exemple, résistance aux impacts de ballons)
Immeubles commerciaux et d'habitation
Portes, cloisons de séparation, installations tout verre douches
Façades entièrement vitrées, Structural Glazing
Verres isolants et éléments de balustrade
Conditions de montage avec charge thermique élevée
La résistance aux chocs thermiques de l'ESG est beaucoup plus élevée que celle du verre non trempé. C'est pourquoi l'ESG peut être utilisé partout où de grandes charges thermiques sont attendues. Par exemple, des verres avec un fort degré d'absorption du rayonnement, distant de moins de 30 cm d'un élément de chauffage ou d'une autre source de chaleur.
Traitement ultérieur relatif à ou avec d'autres verres
L'ESG peut être muni d'une couche d'isolation thermique ou d'une couche de protection solaire. L'ESG peut être transformé en verre isolant.
Propriétés physiques
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Grammage |
2,5 kg/m² par mm d'épaisseur de verre |
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Résistance à la compression |
700 – 900 N/mm² |
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Résistance à la flexion |
50 N/mm² (Valeur calculée de détermination d'épaisseur du verre) |
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Perméabilité à la lumière |
ESG brillant 6 mm environ 90 % |
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ESG gris 6 mm environ 43 % |
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ESG bronze 6 mm environ 50 % |
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ESG vert 6 mm environ 74 % |
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Conductibilité thermique λ |
1,0 W/m²K |
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Module d'élasticité |
70000 N/mm² |
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Coefficient de dilatation linéaire dans la plage 20 °C à 300 °C |
9,0 x 10⁻⁶/K par exemple, pour une différence de température de 100 K environ 1,0 mm par m |
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Température de fonctionnement maximale |
En permanence +200 °C Abréviation +300 °C |
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Résistance aux différences de températures sur la surface de la vitre |
150 K |
Tolérances d'épaisseur de verre ESG
Les tolérances d'épaisseur de verre correspondent à celles du verre de base.
ESG exposé à chaud
Comme l'ESG, cependant soumis à un test de stockage à chaud supplémentaire, normalisé (SN EN 14179), pour éviter toute casse spontanée ultérieure. Utilisé principalement comme panneau de façade ou lorsque des réglementations de construction techniques sont exigées.