Le verre est l'un des matériaux de construction qui contribuent de manière significative à la protection du climat. Des revêtements efficaces de protection thermique et solaire permettent de réduire drastiquement la consommation d'énergie pour le chauffage ou le refroidissement des bâtiments, même dans des applications de grande envergure. Le coût de fabrication du verre est donc rapidement amorti dès lors qu'il est employé dans le bâtiment. La production est aussi un levier de poids permettant de réduire davantage l'empreinte carbone. C'est pourquoi, dans le cadre de l'initiative de développement durable «Green for Generations», nous cherchons constamment à réduire les émissions de CO2 du verre flotté que nous produisons nous-mêmes. Il s'agit d'améliorer les valeurs de l'ensemble de la gamme et pas seulement de certaines lignes de produits.
Selon les derniers calculs, le verre plat fabriqué par Glas Trösch est nettement plus performant que la moyenne de la branche. Une récente EPD confirme que l'équivalent CO2 du verre flotté standard EUROFLOAT de 4 mm d'épaisseur n'est que de 9,83 kg de CO2eq/m2. La valeur est donc inférieure de près de 20% (19,7%) aux 12,24 kg de CO2eq/m2 issus de l'EPD type du secteur de l'association allemande Flachglas (numéro de déclaration: M-EPD-FEG-001000). Les avantages du verre standard respectueux du climat sont évidents. D'une part, il est disponible également en grandes quantités. D'autre part, il est vendu sans majoration de prix. Enfin, la logistique en bénéficie également, puisque des espaces de stockage distincts ne sont plus nécessaires.
Ce faible équivalent de CO2 a été rendu possible grâce à des procédés de fabrication optimisés depuis de nombreuses années, dans le cadre desquels tous les débris de verre disponibles sont entièrement réutilisés pour fabriquer du verre flotté standard à l'aide de sources d'énergie renouvelables. En outre, nous misons sur des processus modernes de récupération d'énergie. L'expertise de l'équipe de production hautement qualifiée a par ailleurs permis d'améliorer encore plus l'efficacité des fours de fusion développés en interne.