Aussenabmessungen

Glasdickentoleranzen

• für Kalk-Natronsilikatglas nach SN EN 572-8+A1:2016
• für ESG nach SN EN 12150-1:2015-12
• für ESG-HST nach SN EN 14179-1:2016-12
• für TVG nach SN EN 1863-1:2011-02

Dickentoleranz für Verbundglas

Die Dickentoleranz von Verbundglas ergibt sich aus der Summe der Dickentoleranzen der verwendeten Basisgläser, zzgl. der Dickentoleranz der Zwischenschichten. Wenn die Gesamtdicke der Zwischenschicht kleiner als 2 mm ist,gilt ein zusätzliches Grenzabmass von ± 0,1 mm. Bei zusätzlichen Folienlagen ist für Zwischenschichten grösser als 2 mm ein Grenzabmass ± 0,2 mm zu berücksichtigen. Nenndicke Standard PVB-Folie: 0,38 und 0,76 mm. Die Nenndicken weiterer Folien können davon abweichen (z. B. Schallschutzfolien mit 0,5 oder 0,89 mm). Für Brandschutz-/Giessharzschichten u. Ä. sind gegebenenfalls andere Toleranzen gültig.

Beispiel: Ein Verbundglas, hergestellt aus zwei Floatglasscheiben mit einer Nenndicke von 4 mm und einer Folien-Zwischenschicht von 0,76 mm: Das Grenzabmass beträgt bei Floatglas mit 4 mm Nenndicke ± 0,2 mm und das Grenzabmass der Folien- Zwischenschicht ± 0,1 mm. Es ergibt sich eine Nenndicke von 8,76 mm und ein Grenzabmass von ± 0,5 mm. (Die gemessene Gesamtdicke wird lt. EN ISO 12543-5:2011-12 in Hundertstelmillimeter gemessen und auf Zehntelmillimeter gerundet.)

Dickentoleranzen von Mehrscheiben-Isolierglas nach SN EN 1279-1:2018-10

Die tatsächliche Dicke muss an jeder Ecke und in der Nähe der Mittelpunkte der Kanten zwischen den äusseren Glasoberflächen der Einheit gemessen werden. Die Messwerte sind mit einer Genauigkeit von 0,01 mm zu messen und auf 0,1 mm zu runden. Die Messwerte der Dicken dürfen von der vom Hersteller des Mehrscheiben-Isolierglases angegebenen Nenndicke um nicht mehr als die in der Tabelle angegebenen Toleranzen abweichen.